1.1人民生活水平的提高，居住条件和生活环境的改善是重要标志之一。人们不仅要求居住宽敞，更要求有较高的居住质量和较舒适的居住环境。随着建筑业的加快速度进行发展，新型墙体材料以其轻质、高强、节能等特点，在建筑市场得到了大量应用，一些传统材料正逐步被新型材料所替代。如墙体抹灰材料全部使用传统水泥砂浆和混合砂浆的作法已远远不能适应需要。这些传统抹灰材料存在着易开裂、空鼓、落地灰多，粘结性能差等缺点。其次因凝结硬化慢，装修财期长，特别是在冬季气温低情况下，抹灰工序与最后装饰工序时间间隔在半个月甚至更长等原因，已成为制约快速施工的最大障碍。

  粉刷石膏是一种适应室内新型墙体和顶棚专用的绿色环保型抹灰材料，在国外特别在欧洲得到普遍的应用。德国、西班牙和法国应用最多。在国内尤其是近年来，粉刷石膏以其良好的物理力学性能及操作性能，也日益得到认可和推广使用，且呈蒸蒸日上之势。它具有以下特点：

  1.1.1粉刷石膏拥有非常良好的和易性、保水性。上墙后操作自如，顺手，收光容易，施工方便。

  1.1.2采用粉刷石膏抹灰，工程质量好，墙面致密光滑而不起灰，有较高的强度而不收缩、不空鼓、不开裂、无气味。

  1.1.3粉刷石膏抹灰层凝结硬化快，在底层抹灰完成后约1—2h就可进行面层抹灰，无需象普通砂浆抹灰后一定要等基层干燥后才能抹面灰，其装修工程工期可缩短60%左右，大幅度的提升工作效率，加快了工程进度。

  1.1.4粉刷石膏适合冬季（—5℃以上）抢修工程，其水化速度不因气温低而明显减慢，只要拌合水不结冰，即可早强快硬，是冬季室内抹灰施工的好材料。

  1.1.5粉刷石膏与任何基材都能很好地粘结在一起，并不受厚度限制，不会出现空鼓开裂现象。因粉刷石膏的和易性与料浆流动性均好，易渗透到墙壁或顶棚的孔隙及凸凹纵横的缝隙中，硬化后体积微膨胀，构成键榫与细小勾挂系统，加强了抹灰层与墙面的粘结强度，所以粉刷石膏在不光滑的混凝土表面上无需凿毛就可直接抹灰。尤其是将粉刷石膏抹在加气混凝土墙面上效果更加好。由于粉刷石膏的粘结力好，在操作中落地灰少、省工省料，为实现文明施工起到一定的作用。

  1.1.6粉刷石膏抹灰层具有吸湿性能与排湿性能，有利于多孔墙材面自身干燥。从而可使多孔墙体材料墙面内部含水率下降，避免了因多孔墙材内部含水率不均匀而引起内应力的弊端。因此在多孔材料墙面上用粉刷石膏抹灰有利于墙体长期稳定。

  1.1.7粉刷石膏硬化体是一种多孔材料，导热系数一般在0.35W/(mk) 左右，其保温隔热能力在相同厚度条件下是红砖的2倍，混凝土的3倍。同时，粉刷石膏硬化体可衰减声压，防止声能透射，故隔音性能良好。

  1.3.8粉刷石膏硬化过程中，形成无数个微小的蜂窝状呼吸孔，当室内环境湿度较大时，呼吸孔自动吸湿，在相反条件下，又能自动释放储备的水分，这样反复循环，能巧妙地将室内湿度控制在适宜的范围以内，为居住者创造了良好舒适的生活环境。

  1.1.9粉刷石膏中结晶水含量占石膏整个分子量的20.9%，当建筑物发生火灾时，只要墙体抹灰层中石膏所含水分没有全部释放和蒸发，墙面温度就不会超过40℃。因此，可延缓墙体升温时间，控制火灾对建筑物的危害损失程度。

  粉刷石膏按用途分类可分为面层粉刷石膏，底层粉刷石膏及保温层粉刷石膏。面层型粉刷石膏适用于较平整的混凝土墙面和顶棚抹灰；底层型粉刷石膏能够适用于室内很多材料墙体找平的抹灰；保温型粉刷石膏适用于有保温要求的房屋的墙体和顶棚抹灰。粉刷石膏按原料分为：半水型粉刷石膏、Ⅱ型无水型粉刷石膏和混合型粉刷石膏。

  粉刷石膏按施工方法分有两种，一种是机械喷抹，另一种是手工涂抹（本文主要零星绍手工抹灰）。

  二水硫酸钙或无水硫酸钙经煅烧磨细后，单独或混合掺入外加剂，也可加入集料，制成的胶结料。

  2.2分类：按用途分为：面层粉刷石膏（M），底层粉刷石膏（D），保温层粉刷石膏（W）。

  强度（Mpa） 等级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品合格品

  根据我国建筑市场的特点从目前实践来看，产品质量达到行业规定要求的粉刷石膏并不一定能满足实际应用要求，由于标准中没有保水性、粘结强度和抗流挂性指标，达到行业标准规定的优等品粉刷石膏有可能上墙后就产生开裂现象，使之成为“优等劣质”的粉刷石膏，所以粉刷石膏的性能测试须增加保水性，粘结强度和流挂性指标。以防劣质产品鱼目混珠，扰乱建筑市场。

  3.1施工工艺：粉刷石膏适用于工业及民用建筑的室内墙面和顶棚抹灰，不适用于经常与水接触的场所。

  内墙及顶棚基材的性能及实施工程质量直接影响粉刷石膏的使用效果，施工前应对基材的性能进行充分了解。

  抹灰施工应在防水工程完工后，要在不致被后续工程破坏、污染的条件下进行实施工程，否则应采取对应的保护措施。

  由于目前我国粉刷石膏抹灰施工主要以手工操作为主，喷涂机械在我国尚没有专用定型产品，当前要从国外引进数量极少，所以本文主要以介绍手工抹灰为主，其施工工艺流程为：

  结构验收合格后，进行基层清理 弹线找规矩 贴灰饼冲筋 洒水湿润 制备料浆 抹低层粉刷石膏 抹面层粉刷石膏 进入面层装饰工程。

  3.2.1搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑能满足一个作业组在规定时间内用完的料浆量而定。

  3.2.6材料要根据设计的基本要求分别选用面层粉刷石膏，底层粉刷石膏或保温层粉刷石膏。

  3.2.7所用材料一不定要符合现行的行业标准，（“粉刷石膏”—JC/T517—93）及其它相关指标和性能，避免将劣质产品带进现场使用。

  3.2.8为保证抹灰质量，底层粉刷石膏已在材料出厂前将中细砂按规定比例掺好。

  3.2.9为了能够更好的保证粉刷石膏的稳定性很高，粉刷石膏只能在现场直接加水使用，不得在现场添加外加剂或增加砂量。

  3.2.10料浆搅拌用水应清洁无杂质，宜采用饮用水，当采用其它水时，水质应符合国家相关标准的规定。

  3.3.1为了能够更好的保证实施工程质量，建议用与基层相应性质的材料将基层上的凹凸部分处理平整和牢固。

  3.3.2门窗洞的边缝间隙应按规定材料来填实，所谓规定材料是指：铝合金门窗用发泡聚酯条或矿棉玻璃棉条或玻璃纤维毡条做处理。使用钢木门窗时，应用水泥沙浆填补，使用塑料门窗时，应用泡沫塑料条或泡沫聚氨酯条及油毡条处理，处理时都不能填塞过紧。

  3.3.4为避免基层吸收粉刷石膏料浆中的水分，影响粘结强度和出现开裂现象，要根据不同基层材料、施工环境及气温高低适当均匀喷水湿润，使基层达到施工要求的湿度时再进行抹灰（但基层表面带明水时不可进行抹灰）

  3.3.4.1砖墙：一般砖墙吸水较快，在砖墙上抹灰时，如果控制不好湿度，粉刷石膏砂浆在初凝之前 因失水太多，使较多的关水石膏不能完全水化成强度较高的二水石膏，而呈现为惰性粉末，导致抹灰层收缩、开裂和粉化，因此在抹灰前砖墙必须被充分淋湿，特别是夏季施工时，应注意提前浇水，以降低墙面的吸水率，保证粉刷石膏砂浆正常水化，达到足够的强度。

  3.3.4.2混凝土墙：混凝土墙的特点是含水率大、吸水率低，表面光滑平整在环境较潮湿的地方施工时，只需将墙面浮灰、油迹清理洗涤干净即时可抹灰。在干燥环境中施工时，还应将墙面浇湿，但浇水不能太多，否则粉刷石膏砂浆与墙面由于含水较多，只有少数的粘附力，给施工带来困难。

  3.3.4.3加气混凝土墙：加气墙的内部孔率大，故吸水率大，加气混凝土的饱和吸水率在35%—40%左右，由于加气混凝土的体积内的孔主要地封闭及半封闭型，所以其吸水速度比砖墙慢得多（约慢3倍左右），将水浇在加气混凝土墙上，吸入的水量很少，大多都被流失，未经处理的加气混凝土墙表面极易吸进一定量的水分，但水分渗透速度缓慢，因而易在抹灰层与墙面粘结处聚集水分，使墙体含湿量不匀，造成抹灰面开裂、脱壳。因此传统抹灰材料在加气混凝土墙上的施工工艺都较复杂，工期也长，质量难以保证。

  粉刷石膏水化后，主要生成呈网络结构排列的二水石膏晶体，与加气混凝土材料的多孔结构配合协调，拥有非常良好有整体强度，同时粉刷石膏凝结时产生的微膨胀性，加强了抹灰层与加气混凝土墙面的咬合能力，使抹灰层不易收缩开裂和空鼓。试验表明，在加气混凝土墙表面涂刷一道建筑胶水可封闭基层的毛细孔，防止砂浆早期脱水。用此方法粉刷石膏在加气粉混凝土墙面上抹灰可取得更佳效果。

  3.4.1一次投料量应是在规定时间内用完的料浆使用量，每次搅拌料浆，必须在料浆初凝前用完，初凝后的料浆不得再加水搅拌使用，否则会产生抹灰层开裂、粉化，无强度等现象。

  3.4.2料浆配制时先将适量水放入搅拌桶，再徐徐加入粉刷石膏，等灰料湿润后，用手提或电动搅拌器拌均匀，搅拌时间为2min左右，使料浆达到施工所需要稠度后静置3min左右，再进行第二次搅拌，待均匀搅拌后便可使用。

  3.4.3搅拌时间和用水量的控制，因粉刷石膏品种，产地及性能的不同所以其水灰比也不同，一般要根据生产厂商提供的用水量做参考。料浆以均匀搅拌，添加剂充分溶解，料浆使用良好为准，时间一般在粉刷石膏与水接触到的搅拌完成为6min左右为宜。

  3.5.2根据施工情况，应先标筋，标横筋时，下道筋应设在踢脚板上口：标竖筋时，两端标筋设在墙阴角处。

  3.5.3抹灰层的厚度应根据装饰层的功能，质量发展要求来确定，为降低材料成本费用，抹灰层厚度应尽可能减少，由于粉刷石膏浆粘度高，和易性好，抗流挂现象优良，因此抹灰可以一次完成。

  3.5.4抹灰厚度小于5㎜时，可以直接用面层型粉刷石膏，厚度大于5㎜时，可先用底层型粉刷石膏打底找平，再用面层型粉刷石膏罩面。抹灰时，用抹子将料浆抹在墙面上，再用H型尺或刮板紧贴标筋上下左右刮平压实，做到墙面平直。

  粉刷石膏如需分层抹灰时，一般待上一层料浆终凝后，少量洒水方可罩面，因为第一层料浆被基层吸水较多，不易抹灰收光。

  3.5.5压光应在终凝前进行，应以手指按压表面不出现明显压痕为宜（一般在抹灰后30min左右进行压光），用铁抹子压光时，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便减少钢抹子对表面的阻力，使表面平整光骨。

  3.5.6抹灰使用的工具和机械，在作业完成后，应及时清理洗涤干净，防止已凝结硬化后的材料残渣带入新料浆中，影响抹灰质量。

  3.5.7抹灰过程中清理的落地灰以及修整过程中刮、搓下的料浆不能再回收使用。

  3.5.8.2粉刷石膏料浆上墙温度应该在0℃以上，受冻的料浆不可以使用。如室内温度较低，可以用15℃—25℃左右的温水拌制料浆进行施工。

  3.5.8.3冬季抹灰时，应先做好门窗口等封闭保温围护，若采用加温措施，则室内湿度不宜太高，因石膏为气硬性胶凝材料，湿度太高会影响凝结硬化。反之，热源直接烘烤抹灰层，表面会造成早期脱水，易出现干缩裂缝。

  3.5.8.4粉刷石膏不得在冻结的基层上施工，施工后的粉刷石膏墙面在没干燥前不得受冻。

  3.5.9.2由于夏季高温，墙面和料浆的水分挥发特快，所以施工环境在33℃以上时，墙面温度不允许超出32℃，并要充分浇水。料浆配制的用水量要比平常提高5%左右，以保证粉刷石膏料乐的正常水化，达到足够的强度。

  4.1抹灰工程系指一般墙面，顶棚的抹灰，不包括粉刷石膏用于板缝处理，保温板抹灰等。抹灰质量等符合国家现行《建筑装饰工程及检验收取规范》JG173的有关要求。

  4.2抹灰层与其层及各抹灰层之间的结合牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。

  4.3抹灰分格缝宽度与深度应均匀一致，棱角应整齐平直，预留空口、槽、盒的尺寸和位置应正确，抹灰面边缘要整齐。

  5.1应按不同粉刷石膏的不同水膏比进行料浆拌制，过稀工或过稠时，可以适当调整水膏比。直到工人便于施工为宜。一次投料量应根据环境温、湿度确定，以在初凝前用完为好，初凝后的料浆不得加水使用。

  5.3粉刷石膏施工时，应保持施工环境的湿度，特别是对于墙角、地面等处，如果太湿会导致踢足线部位的抹灰层强度不足。

  5.4粉刷石膏进入施工现场前，必须严格保证质量，各种外加剂应充分均化，粉刷石膏性能每批必需完成一致，以便实施工程人员掌握其性能规律，利于施工。

  5.5粉刷石膏不得受潮和混入杂物，贮存期为6个月，过期应经试验后，符合质量发展要求才能使用。

  5.6粉刷石膏施工时，应保持施工基层湿度的均匀，过干或过湿的部位将会造成抹灰层强度的不足或开裂。

  6.2用于混凝土顶棚抹灰，基本解决了抹灰层的空鼓、裂缝和脱落问题。同时缩短了抹灰工期，比传统的水泥砂浆抹灰工艺提高功效1.5—2倍。

  6.3由于石膏料浆容重在1㎏/L—1.3㎏/L，水泥石灰料浆容重在1.7㎏/L—1.8㎏/L，在抹灰厚度同是13㎜—14㎜时，1t石膏拌合料浆可抹75㎡—80㎡，而水泥石灰拌合料浆才能抹45㎡—48㎡。

  6.4制得100㎡的优质饰面墙墙面，所需要工艺操作的劳动定额，石膏类拌合物用劳动定额为83.4h，水泥石灰类拌合物的劳动定额为167.2h。两者对比粉刷石膏减少大量操作工艺程序帮节约1倍左右的劳动消耗。

  6.5在光滑的混凝土表面施工，可免去混凝土表面凿毛工艺、同时缩短了抹灰工期。

  6.6在粉刷石膏罩面上进行装饰，能节省装饰涂料和裱糊用胶，如一般墙面用106涂料为0.3㎏/㎡—0.5㎏/㎡而粉刷石膏墙面用106涂料是0.2㎏/㎡—0.3㎏/㎡。

  6.7由于粉刷石膏是早强快硬材料，这样就缩短了工序之间差，适用于抢工期。

  6.8粉刷石膏有较强的粘结性能，基本消除了抹灰空鼓，开裂现象，减少了返工。

  6.10粉刷石膏适合在环境和温度—5℃以上施工，可节省大量冬季施工保温费用。

  6.11粉刷石膏是A级防火材料，可提高建筑物的防火以及隔声、保温等，有利于安全、节能和改善人类的居住环境。

  6.12粉刷石膏从单一的销售价上看，给人感觉似乎较贵，但在工程应用中，综合造价并不比传统抹灰材料贵。如：在工程抹灰施工中，粉刷石膏抹灰层厚度可小于3㎜，而水泥砂浆需要抹灰厚度在6㎜—8㎜以上。

  7.2包装袋上必须标明生产厂名、商标、批量号、产品标记、产品质量标准号、产品重量、生产日期和防潮防湿标记。

  7.3包装袋上文字以绿色代表面层粉刷石膏，代号“M”；以黑色代表底层粉刷石膏，代号“D”；以红色代表保温层粉刷石膏，代号“W”。

  7.4粉刷石膏在运输和储存时不得受潮和混入杂物，不相同的型号和等级的粉刷石膏应分别储运，不得混杂。

  7.5粉刷石膏自生产之日起，储存期为6个月，6个月后使用，要重新进质量检验，以确定其等级。

  近几年来,我国石膏工业得到快速的提升.石膏作为建筑材料在建筑中的应用量慢慢的变大,大多数表现在纸面石膏板和粉刷石膏的用量明显增大.特别是粉刷石膏近几年来得到了大力发展.

  粉刷石膏作为一种新型、环保型建筑抹灰材料,其优异的物理性能和施工性能以及环保方面的特殊性能是传统抹灰材料所不可比拟的.传统抹灰材料如水泥、石灰砂浆粉刷层易起壳、开裂、与基层粘结性能较差、经常由于石灰消化不良引起爆浆，已成为建筑中的通病。而粉刷石膏不仅仅具备轻质高强、防火吸音、保温隔热等优良物理性能,并且由于石膏所特有的呼吸作用,使其能自动调节室内空气中水分含量,用在内墙面,可以给人舒适的居住环境,提高居住质量,现已被大范围的应用于砼剪力墙、砼空心砌块、加气砼砌块、GRC条板、保温墙板、石膏砌块内隔墙等.

  粉刷石膏主要以建筑石膏为基料,加入外加剂和轻集料配制而成.我中心研制开发的粉刷石膏物理性能优良,施工性能优越,抹灰层不空、不鼓、不裂,操作时间可调,浆体和易性好,施工时落地灰少,硬化时间快等优点.

  我国石膏资源丰富,价格低,生产所带来的成本低。一般粉刷石膏的生产所带来的成本为建筑石膏+外加剂(100-120元)成本,具有广阔的市场前景.

  粉刷石膏根据其用途及用法可分为三种，即面层粉刷石膏、底层粉刷石膏和保温层粉刷石膏。

  面层粉刷石膏代号为M.生产原料为建筑石膏粉加入特殊的比例外加剂及填充料混合均匀制得.一般要求面层粉刷石膏具备比较好的细度（80目）.面层粉刷石膏一般被用于隔墙、屋顶、石膏砌块墙面等的粉刷,抹灰厚度一般为2-3mm.其用途比较广泛，用量也较大.目前国内大多数粉刷石膏均被作为面层使用,其生产所带来的成本为建筑石膏+外加剂成本,市场售价因地域不同而高低不等,一般在500--800元/吨。

  底层粉刷石膏代号为D,一般是将面层粉刷石膏根据不同墙体要求,掺加特殊的比例(粉刷石膏:砂子=1:1-2)的建筑用中砂或细砂混合均匀就可以使用.通常被用来做砖墙和加气砼砌块墙体等的找平面,抹灰厚度一般可达2-3cm.由于是石膏与骨料(砂子)的混合物,因此对石膏细度要求不严格.无具体实际的要求.目前我们的祖国大多数地方均采用将面层粉刷石膏现场与砂子加水搅拌成料浆使用,而很少生产包装底层粉刷石膏,因混合的砂子须烘干，且砂子量大,运费高,运距长等因素,底层粉刷石膏北京地区市场行情报价均为300-400元/吨。

  保温层粉刷石膏代号为W,它是将建筑石膏粉中加入特殊的比例的膨胀珍珠岩或其他轻质保温材料的细颗粒,再加入适量外加剂而成.保温层粉刷石膏除具有一般粉刷石膏的特点外,由于加入了大量的珍珠岩等保温材料,因此,其具备比较好的保温隔热能力,大多用于北方高寒地区建筑物的外墙的内侧.保温层粉刷石膏要求其体积密度大于600--800kg/m2,以保证其隔热能力.使用保温层粉刷石膏时,一般要求其抹灰厚度2-3cm,由于粉刷石膏根基底之间具有较高的粘接力,一定厚度的轻质的抹灰层（保温层粉刷石膏）的保温隔热能力，使得该种材料的施工及应用性能均能满足市场要求，且节省能耗，保温层粉刷石膏用于我国北方地区，随着这几年人们对粉刷石膏的逐步认识，市场及用量逐步得到了扩大，市场售价大约在400-500元/吨。